леска плетенка в нижнем новгороде

Процесс изготовления лодок из стеклопластика

компас рыбака купить
братья щербаковы видео эхолоты
блесны для троллинга фото

Процесс изготовления лодок из стеклопластика

Стеклопластик является уникальным материалом и прекрасноподходит для самодельного производства лодок. Удобство, легкость и долговечность — основные качества данного материала.

  • Стеклопластик « Домашняя яхт-верфь.
  • То — же самое относится и к конструкции. Строить стеклопластиковые лодки легко, главное, правильно склеить волокно для водонепроницаемости лодки на воде.

    процесс изготовления лодок из стеклопластика

    Изготовление самодельной лодки начинается с чертежа. Посмотреть чертежи можно в интернете, или разработать самостоятельно при помощи программы AutoCAD. Затем пропитать горячей олифой или этинолевым лаком: Олифа должна хорошо просохнуть: За часа перед оклейкой корпус протирают уайт-спиритом или бензином для удаления пыли и обезжиривания. Следует помнить, что даже малейшие следы жира ухудшают адгезию. При изготовлении стеклоткань для уменьшения пылеобразования смачивают особым маслом, масляной эмульсией или парафиновым раствором. Для обеспечения лучшей пропитки ткани связующим при оклеивании корпуса этот замасливатель необходимо удалить. Парафиновый замасливатель удаляют бензином. Другие виды замасливателей снимают уайт-спиритом или ацетоном, с соблюдением всех мер предосторожности и правил техники безопасности. Промытую ткань следует просушить в течение часов, лучше на сквозняке. При раскрое ткани надо стремиться отрезать куски, равные длине корпуса. Желательно, чтобы полосы, укладываемые вдоль киля и ватерлинии, не имели стыков: При раскрое ткани необходимо давать припуск по тем кромкам, которые будут ложиться внакрой.

    Для получения нужной длины можно сшивать куски ткани, стараясь, чтобы шов не приходился на наиболее полную, миделевую часть корпуса. При сшивании кромки ткани подгибать не следует, нитки можно употреблять льняные, пропитанные олифой, или стеклянные, выдернутые из кромки полотнища. Сшивать полотнища по продольным кромкам не рекомендуется во избежание образования складок и перекосов из-за неравномерного натяжения нити в каждой полосе ткани. При работе со стеклотканью нужно надевать защитные очки, чтобы в глаза не попадали частицы стекловолокна, а на лицо - марлевую повязку или респиратор для защиты органов дыхания. Помещение, где производятся работы, необходимо постоянно вентилировать, а лучше, если позволяет температура, работать на открытом воздухе. Связующие следует готовить в количестве, которое может быть израсходовано за 1, часа работы. Готовят связующее в эмалированной посуде. Использовать медную, латунную или гуммированную посуду нельзя, так как эти материалы могут отрицательно повлиять на его отверждение. Компоненты связующего смешивают в определенной последовательности.

    Согласно требованиям Береговой Охраны США и Американского Бюро Судоходства, переход от области, содержащей заполнитель к сплошному стеклопластику должен иметь плавную клинообразную форму. При правильном процессе изготовления стеклопластикового корпуса он формуется одним непрерывным процессом, где перерывы между укладкой слоев не должны превышать 16 часов чем меньше, тем лучше. В таком случае смола этого слоя образует химические связи с предыдущим. При соблюдении данного условия все слои в той или иной степени будут полимеризоваться одновременно, образуя единое целое посредством первичных связей.

    Изготовление матриц для стеклопластиковой лодки

    Естественно, переборки, элементы жесткости и внутренняя обстройка будут установлены позже - после полного отверждения корпуса. Мокрый угольник, при помощи которого будут устанавливаться эти элементы, будет являть собой вторичные связи, по прочности не идущие ни в какое сравнение с первичными. Образование химических связей в этом случае незначительно. Хотя эта проблема и неизбежна, большой опасности она не представляет - для образования качественного соединениянеобходимо только выполнить определенные требования. Поверхность должна быть слегка зачищена быть грубой, чтобы дать смоле возможность "зацепиться"а пыль удалена при помощи пылесоса. Затем ее следует протереть и обезжирить тряпкой, смоченной в ацетоне или стироле. Если ламинату больше трех месяцев, стирол предпочтительней - он размягчает старую смолу, тем самым улучшая адгезию. Только тогда можно пропитывать материал угольника, прикатывать его и прижимать. Большинство производителей применяют одну и ту же полиэфирную смолу как для формования корпуса, так и для установки компонентов. Если это делается со всей тщательностью, претензий нет, однако лучшие фирмы для всех конструктивных соединений применяют винилэфирную смолу. Соединения при этом получаются более прочные и долговечные.

    Что бывает, когда эти шаги не соблюдаются, можно наблюдать на фото корпуса, поступившего в ремонт. Попав в шторм, он буквально начал разваливаться на части. Переборка элемент жесткости была выдернута из корпуса одной рукой. Фирма-изготовитель не только не потрудилась обеспечить качество соединений, но и не применила пенопластовые прокладки или хотя бы галтели для придания радиуса угольнику. В стеклопластиковых корпусах часто в качестве заполнителя применяется фанера или древесина. Внутри практически всегда присутствуют деревянные подкладки и панели - для крепления оборудования интерьера. Если древесина играет роль коструктива в отличие от обстройкиона не должна оставаться незащищенной. Каждый деревянный элемент должен иметь покрытие.

    процесс изготовления лодок из стеклопластика

    Если этого не будет, древесина не только может загнить, но что гораздо хуже - она будет многократно разбухать и высыхать вместе с регулярными изменениями влажности. В конце концов а иногда и довольно скоро дерево растрескивается и отделяется от самой стеклопластиковой конструкции, что очень плохо. Как правило, деревянные элементы, находящиеся в контакте со стеклопластиковой конструкцией, обильно покрываются смолой и затем гелькоутом из распылителя. Нужно иметь очень наметанный глаз, чтобы обнаружить элементы, замаскированные таким образом. Если дерево не имеет местного ламинированного или иного конструктивного крепления к стеклопластику, достаточно посадить его на морской герметик и обработать антисептиком или покрасить - одним словом, покрыть чем-нибудь со всех сторон, и сделать это на совесть. Гелькоут и борьба с проявлением текстуры. Обычно процесс формования стеклопластикового корпуса начинается с нанесения разделительного воска на внутреннюю поверхность матрицы и затем покрытия ее поверхности гелькоутом из распылителя - толщиной 0.

    При большей толщине гелькоут склонен к образованию трещин, при меньшей страдает качество поверхности. Гелькоут представляет собой смолу высокого качества с введенным цветным пигментом. Затем ему дают частично полимеризоваться три-четыре часа, в зависимости от смолы. Следующим шагом на частично вставший гелькоут кладется слой мата.

    процесс изготовления лодок из стеклопластика

    Для большинства малых судов длиной 7. Этому слою дают полимеризоваться обычно до утрапосле чего укладывается оставшийся конструкционный пластик. Назначение стекломата - избежать проявления грубой текстуры нижележащего конструкционного материала, каким обычно выступает ровинг. Мат эту задачу выполняет, потому что он мягкий, рыхлый и содержит большое количество смолы или мало стекла, что одно и то же. Большинство производителей лодок длиной менее 7. Такова, к сожалению, необходимость и в большинстве случаев приходится с этим мириться при малой прочности мат добавляет значительный вес. Еще надо иметь в виду, что чем более мелкую текстуру имеет конструктивный материал, тем меньше его тенденция проявлять ее на гелькоуте. Поэтому некоторые из легких стеганых матов могут помочь снизить количество стекломата в наружном слое. Это также позволит снизить эффект проявления текстуры. При отверждении смолы выделяется тепло - естественный продукт химической экзотермической реакции. Чем выше температура этой реакции при полимеризации, тем большую усадку получит ламинат после охлаждения. Усадка способствует проявлению текстуры. Как из этого следует, ее можно снизить: Это весьма деликатный вопрос и лучше всего проконсультироваться по у производителя смолы - какой процесс и композиция более всего годится для конкретной смолы.

    При том, что стекломатералы для формования стеклопластика не имеют срока хранения, сами смолы представляют собой довольно летучие соединения. Я часто поражаюсь тому, как безответственно некоторые производители относятся к хранению и смешиванию смолы. Всегда следите за сроком годности смолы и не пытайтесь ее использовать после его истечения, иначе вам придется об этом пожалеть. Смола должна храниться в прохладном помещении, куда не попадает прямой солнечный свет. Емкости должны быть закрыты так, чтобы в них не могли проникнуть воздух и влага и даже в частично использованных бочках надо стараться свести количество конденсата к минимуму. Крайне важно, чтобы смола перед розливом использованием была тщательно перетерта в емкости хранения.

    процесс изготовления лодок из стеклопластика

    Многие необъяснимые случаи брака при формовании явились результатом игнорирования этих простых правил. За последние пятнадцать лет в обиход вошло большое количество новых тканей и волокон. Связующее наносить кистью или пропиточным валиком достаточно равномерным толстым слоем, вес связующего должен быть не менее чем в два раза от веса армирующего материала стекловолокна. Стекловуаль и стекломат укладывают на мокрую поверхность и выравнивают так, чтобы не осталось никаких складок. Если смолы не хватает, чтобы полностью промочить стекломат, то можно добавить немного ее сверху стекломата. Но этого надо стремиться избегать. Швы первого слоя лучше укладывать край к краю и так аккуратно, чтобы не осталось не укрытых стекловуалью поверхностей. На поверхности острых углов, разделительных мест половинок матрицы и соответствующих деталей можно уложить хорошо пропитанные ровинг прежде, чем расстилать стекломат. Когда первый слой полностью пропитался, его оставляют отвердевать.

  • Стеклопластиковая лодка своими руками - как сделать, чем покрасить, видео
  • Когда отвердение дошло до такой степени, что выклеенный слой уже не липнет, но еще достаточно эластичный, то края можно обрезать острым ножом. Обрезание краев лучше всего делать после каждой стадии выклеивания, поскольку позднее это требует большего труда и времени. Уже изготавливая, болван, края необходимо обрабатывать так, чтобы их позднее можно было бы подрезать. После подрезания краев первый слой необходимо оставить затвердевать на ночь. После отвердевания проверяют первый слой. Необходимо особенно аккуратно подрезать углы и края, одновременно надо срезать и отполировывать всевозможные стеклянные шероховатости и стекловолоконные шипы. После этого настилают второй крепежный армирующий слой таким же образом, как и первый. Укрепления швов можно и здесь и в следующих слоях выклеивать, перекрывая края на см. Второй слой оставляют отвердевать на ночь. Необходимо помнить о подрезании краев! Ее осуществляют по стадиям, выклеивая один слой в день той же методикой, что и ранее.

    Теперь наружная оболочка матрицы готова. Она образована из защитно-декоративного покрытия гелькоута и четырех слоев стекломата, ее общая толщина составляет около 5 мм. Наружную оболочку оставляют отвердевать еще на суток. Процесс дальнейшего изготовления матрицы решают размер, ее назначение и требования к обработке. На маленькие, предназначенные для ручного формования матрицы, на которых нет ровных поверхностей, нет необходимости наклеивать дополнительные слои стекломата. Когда матрицы отвердели в течение 14 суток на болване в теплом помещении, на них можно устанавливать дуги, балки или ребра жесткости. Это необходимо делать аккуратно и осторожно, чтобы избежать возникновения напряжений натяжения концентраторов напряжений. Напряжения натяжения возникают тогда, когда полиэстеровая смола при отвердении усаживается. При этом на поверхности матрицы возникают утяжки в виде возвышений или впадин. Чтобы не возникало напряжений натяжения, необходимо позднее устанавливать крепления в соответствии с указаниями в гл. На большие матрицы, предназначенные для ручного формования, необходимо наклеивать дополнительные слои, каркасные слои или крепежные элементы.

    Для разнообразия матрицу можно усиливать, изготавливая ее сэндвич-методом. Крепежное выклеивание делает матрицы тяжелыми, и таким образом, требует усилительных ребер, особенно если речь идет о ровных поверхностях. Крепежное выклеивание необходимо изготавливать по стадиям, не более двух слоев стеклорогожи в день. Для такого выклеивания можно использовать т. Из них первый слой должен быть выдержан не менее недели. Наилучший результат с ровинговым стекловолокном получают тогда, когда его закладывают под последний или предпоследний слой каркасного формования. Когда каркасный слой достиг ожидаемой толщины и отвердевал не менее одной недели, то можно приформовывать крепеж и рамы. Это необходимо осуществлять, избегая возникновения напряжений натяжения. Хороший способ усиливать матрицы - выклеивать, их стеклотканью методом канавкового сэндвича. Стеклоткань можно выклеивать прямо на поверхности наружной оболочки, в случае, когда последняя отвердевала не менее одной недели.

    Нанесение стеклоткани необходимо осуществлять как можно тщательнее: Сэндвич делают из бальзы или другого пробельного вещества.

  • Лодка из стеклопластика: проектирование и изготовление.
  • Делая выбор ядра сэндвича, необходимо принять во внимание изолирующие особенности ядра. Выклеивание необходимо осуществлять тщательно, избегая смолосодержащих мест, за один раз, чтобы в шовных местах не возникало напряжений натяжения. Напряжения натяжения, вызванные неправильно установленными усилениями. Слишком большая толщина приформовки по неотвержденному слой наружной оболочки. Работу с усилениями и рамами нельзя начинать прежде, чем наружная оболочка отвердеет не менее двух недель. Когда речь идет о тонкостенных матрицах, чтобы не возникало напряжений натяжения, усиления и рамы следует приформовывать следующим образом:. Необходимо обозначить места установки усилений. Для этого приклеивается липкая лента, выдерживающая воздействие стирола, например, Mylar, Melinex, Hostaphan поверх меток. Приформовываются два слоя стеклоткани сатинового плетения поверх пленки и устанавливаются сердцевины усилений, картонные трубки, полиуретановые лоскутки или соответствующие элементы поверх стеклоткани. Приформовывается усиление и дается время на отвердение. После отвердевания весь пакет отделяют и удаляют пленку.

    Технология изготовления лодок из стеклопластика

    Очень хорошо получаются широколапые балки усиления. Далее необходимо отшлифовать на матрице поверхность и приклеить усиление на поверхность одним или двумя слоями стеклоткани сатинового плетения. Для сведения к минимуму риска возникновения напряжений натяжения необходимо устанавливать полностью готовые рамы, сделанные из металлического уголка, стальной трубки и пр. Когда рама приформована к матрице, ее поверхность уже нельзя обрабатывать: Различные части рамы необходимо обработать отрезать, сгибать так, чтобы они полностью подходили к матрице. Каждую часть временно приставляют к матрице до полного прилегания и соединяют вместе держателями, струбцинами и пр. В крайнем случае, различные части соединяют, точнее, прихватывают точечной сваркой. Когда рама готова и временно собрана, ее снимают с поверхности матрицы и сваривают целиком. Высверливают все отверстия и устанавливают все элементы, необходимые при работе с матрицей. После утверждения проекта изготавливается корпус. При проектировке учитывается жесткость материала, берется во внимание, что дно должны быть идеально ровными для предотвращения ухудшения ходовых качеств лодки из стеклопластика на воде. Универсальность стеклопластика позволяет производить из него прочные и легкие изделия. Стеклопластиковые лодки для качественной эксплуатации должны иметь максимально жесткий корпус. Нельзя также допускать скапливания воздуха между стеклотканью, поэтому ее наносят равномерно в слоев и тщательно разглаживают, удаляя воздух между слоями.

    Армированный материал и полиэфирная смола создают декоративно-защитный корпус судна.

    honda инструкция по ремонту лодочного мотора
    
    Оценка редакции
    1
    Оценка пользователей
    7.4

    отзывов: 372   |   оценок: 1400
    Ваша
    программа?
    Ваша оценка:
    мягкие приманки l.baits видео дорога в судак видео как сделать закидушку на щуку куплю катер лодку в астрахани на авито рыбалка на реке кия красноярский край видео





    Автор:
    Лицензия:Условно-бесплатно - $42.00
    Язык:Русский, Английский
    Дата: /
    больше >>>

     
    
    Пожалуйста, оцените программу:
    лодки продажа б у в рязани как установить тюльпан на удочку навигаторы для рыбалки какой купить где лучше ловить фидером е. н. рыбалка стоматолог 4.2



    ПОХОЖИЕ ПРОГРАММЫ ПОКАЗАТЬ ВСЕ >>>

    ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОГРАММЫ ПОКАЗАТЬ ВСЕ >>>

    
    © 1998-2017 freeSOFT ®

    Условия и правила | DMCA Policy | Контакты